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im体育:图文:强化节能减排打造环保有色

2022-06-16 07:34:23

  大冶有色金属集团控股有限公司(以下简称:大冶有色)是中国铜行业的支柱企业,中国企业500强第236位,是一家集采、选、冶炼、加工、科研、贸易、建筑、物流等于一体的大型企业集团。下属大冶有色金属有限责任公司在香港联交所上市,2012年营业总收入突破600亿元。

  大冶有色是国家第一个五年计划中156个重点项目之一,为中国铜工业的发展起到了奠基的作用,为国家作出了巨大贡献。随着市场经济的不断发展,传统产业中一些固有的矛盾越来越突出,企业发展面临严峻考验。进入“十一五”,大冶有色新任领导班子临危受命,在省委、省政府的领导下,在国家各级环保部门的支持下,把实施产业升级、实现节能减排,推动经济发展方式转变,放在战略的高度加以落实。自2006年以来,大冶有色先后共投入50多亿元进行传统产业的升级改造,使企业的技术装备水平和能耗排放指标达到国内和国际先进水平。产生了良好的社会效益和经济效益。

  2009年,大冶有色为抢抓机遇,逆势而上,在国际金融危机对实体经济影响最为严重的条件下,投入16亿元进行铜冶炼节能减排技术改造,引进了具有世界先进水平的富氧顶吹工艺冶炼炉——澳斯麦特炉,该项目是国家环保部和湖北省的重点节能减排项目。从2009年8月开工,到2010年12月正式投产,大冶有色人用了505天,建成了世界上最大的澳斯麦特炉。在经过工程验收和达产达标后,实现冶炼工程建设史上的6项世界之最,即炉体最大、难度最大、工期最短、质量最优、安全最好、达标最快。澳斯麦特炉投产两年来,大冶有色还加强澳斯麦特熔炼技术的应用研究,在消化吸收澳斯麦特炉冶炼技术的基础上,进行再研究、再创新,创造了一批专有的应用技术和专利,使澳斯麦特炉的工艺技术指标不断提升。目前,大冶有色的粗铜冶炼回收率达到98.8%;粗铜综合能耗由578公斤标煤下降至319公斤标煤,年节约标煤4.9万吨;硫的总捕集率达到99.1%,水循环利用率达到96.5%,经环保部确认,每年减少二氧化硫排放量3610吨。

  同时,大冶有色还十分重视铜冶炼全流程的技术升级改造。投资21亿元建设的30万吨铜加工清洁生产示范项目,今年已建成投产,大冶有色的湿法冶炼的技术装备进入国际一流水平。近年来,先后实施了干燥窑收尘系统改造,经低温电收尘和动力波两级收尘,空气含尘大幅下降;实施了烟气制酸技术改造,引进美国孟山都公司的先进生产工艺技术,提高烟气处理能力,空气含硫大幅下降;实施了污水治理工程,运用水膜收尘器收尘,废水和洗车废水实现零排放;实施了污酸处理站技术改造,污酸外排水各项指标得到优化,达到国家排放标准;实施了电气节能新技术推广应用,广泛采用软启、变频等技术,节能水平大幅提高;实施了余热发电项目,冶炼过程中的余热得到充分利用,资源的利用效率得到大幅提高;实施了铜绿山矿回水利用工程,通过露天南坑回水利用、井下排水泵房回水利用和尾砂坝废水利用,实现了水资源的循环利用。2006年以来,大冶有色直接投入用于环保设施建设的资金近4亿元。

  为进一步强化企业生产过程中的节能减排工作,大冶有色在坚持完善企业两级环保管理部门的同时,专门成立了清洁生产办公室,负责对企业生产环节的节能减排工作进行专业管理和考核,不断强化节能减排工作的推进。

  一是强化制度建设,保证管理职能的有效运行和责任落实。大冶有色先后全面完善了《大冶有色环境保护设施运行管理办法》、《大冶有色危险废物管理办法》、《大冶有色冶化废水处理设施运行管理办法》、《大冶有色辐射管理制度》、《大冶有色建设项目环境管理暂行办法》、《大冶有色环境保护责任追究制度(试行)》等制度,并新制定了《大冶有色环境报告制度》,为大冶有色的环境保护和节能减排工作提供了制度保障。

  二是开展清洁生产审核工作,成效显著。继续全面深入开展清洁生产审核工作。2011年,大冶有色对下属冶炼厂和稀贵金属厂累计实施无费方案、低费方案和中低费方案共计48项,总投资约786万元。年经济效益约4614万元,年减少废弃物量约2300吨,节约电力约1468万千瓦时,节约水耗约82万立方米,资源、能源节约和污染物减排取得了明显的社会效益和经济效益。目前,两项中高费节能减排方案已完成,可以大大提高能源利用率,降低能耗指标,减少低空烟害,预计年创造经济效益约1554万元,年节约成本100万元。2012年11月28日,大冶有色清洁生产审核报告已编制完成,并通过审核评审会的审核。

  三是不断加强环境监测和项目的验收评审工作。认真组织对冶化厂区生产情况的控制,定期对水、气、噪音进行摸底监测。对铜冶炼节能减排改造项目,配合省环境监测中心站和黄石环境监测站完成的验收监测及复测工作,协助中国环境监测总站和湖北省环境监测站完成该工程验收报告的编写工作,该项目的验收申请及相关材料已递交至环境保护部,环保部已正式受理,并于6月28日公示。对30万吨铜加工清洁生产示范项目,配合做好环评工作。组织完成30万吨铜加工清洁生产示范项目环境评价工作,并于2012年6月4日获得湖北省环保厅的环评批复。

  四是大冶有色在理念、战略、项目建设、管理等方面高度重视节能减排工作。大冶有色集团董事长、党委书记张麟高度重视环境保护和节能减排工作,在发展理念上,强调节能减排是企业永恒的课题,是企业持续发展的根本;在发展战略上,把环境保护和节能减排放在十分重要的位置;在项目建设上,把环境保护和节能减排的要求作为优先考虑的项目;在管理上,强调一个“严”字,把节能减排作为生产经营中最重要的指标加以考核。

  在全国人民深入学习贯彻党的十八大精神热潮中,大冶有色在第一次党代会上,提出打造“千亿有色、创新有色、环保有色、文明有色、和谐有色”的奋斗目标,大冶有色的节能减排一定会迈向一个更高的台阶。

  为推进清洁生产不断跃上新台阶,大冶有色根据有关清洁生产的要求,制定了清洁生产重点项目规划和治理工程目录,各项治理工程进展顺利,取得了良好的效益。

  一是冶炼干燥窑及电收尘项目达标运转,成效显著。2010年,大冶有色投资1580.1万元建设了冶炼干燥窑及电收尘项目,建设形成了一套新型的干燥窑和电收尘器系统。电收尘系统采用的是,一级双管旋风收尘器、二级电收尘器和三级动力波洗涤器的先进电收尘系统。经检测,新建单台干燥窑能力是原来的5倍,项目每年能节省标煤3028.5吨,单位水耗热值下降约9%;主要技术经济指标得到大幅提升。收尘系统出口烟气含尘浓度低于50mg/m3,优于国家烟尘排放标准的Ⅰ类标准(≤100mg/m3);SO2的排放浓度低于390 mg/m3,也优于国家对SO2排放标准的规定(≤850mg/m3)。社会效益和经济效益显著。

  二是冶炼备料废水处理项目清洁了生产环境。备料废水处理项目投资936万元,由洗车废水回收系统和井水处理系统组成。建成投产后洗车废水全部回用无外排,精矿井水滤液经过后续废水处理后达标排放。在洗车区域设置喷洒系统,可防止汽车扬尘,改善区域空气环境质量。

  三是冶炼转炉收尘系统改造项目使收尘系统更加完善。2011年,大冶有色投资4083万元,对冶炼转炉收尘系统进行了改造。该项目新建1台120㎡的高效电收尘器,对转炉炉口烟罩和烟气输送管道进行了改造。达到提高烟气SO2回收率,减少了粉尘排放的目的。

  2006年,大冶有色新班子上任后,本着对矿产资源实行“吃干榨尽”的原则,首先对产业结构进行了调整,将原处于生产从属地位的金银车间,放到生产的主导地位上来,成立了稀贵金属厂,使企业对资源的综合利用水平和效益得到大幅提升,原冶炼过程中产生的炉渣、烟灰、烟气、污水、污酸、废电解液等废弃物得到充分利用。自稀贵金属厂成立以来,产值不断攀升,利润不断提高,在废弃物中提炼出的稀贵金属产品不断增多。目前,大冶有色的稀贵金属产品开发能力不断增强,金、银、铂、钯、铼、硒、碲等稀贵金属产品形成规模,并以每年研发1至3个新产品的速度发展。2010年9月,大冶有色在黄金山国家级经济技术开发区投资近4亿元建设稀贵金属产品开发的稀贵产业园,2012年11月该园实现设备联动试车,2013年将实现规模运营。

  按照大冶有色的十二五规划,大冶有色稀贵金属产品,在2014年将形成年产黄金20吨、白银1000吨,以及铂、钯、铼、硒、碲、硫酸镍等数十种稀贵金属产品,年销售收入将达到100亿元以上,利税将达到10亿元以上,成为大冶有色五大百亿元产业集群的重要组成部分。同时,大冶有色还将对稀贵金属产品进行深加工,把产业园纳入工业旅游和商业旅游的规划中,将传统产业打造成为现代新兴产业。

  大冶有色把发展循环经济作为自己的重要战略目标,提出了“要会吃资源,还要会造资源”的理念。在资源日益枯竭的条件下,投资“城市矿产”项目建设,将城市中的废旧家电、废电子产品、报废汽车、废机电产品、废化工产品等作为新的资源加以开发和利用。建立完善再生资源回收利用体系,增强对再生资源的控制和利用水平,打造“城市矿产”示范基地。

  大冶有色的“城市矿产”项目发展计划,2010年开始实施,目前,已形成废五金电器类废物(包括废五金电器、废电线电缆、废旧机电设备)拆解利用和废旧电器电子产品回收拆解利用等一个方面的规模生产运行。按计划,用五到十年时间,投资15亿元建设以进口废五金电器类废物(包括废五金电器、废电线电缆、废旧机电设备)拆解利用、废旧电器电子产品回收拆解及产业链延伸(深加工)的基地。基地建成后将形成每年150万吨的进口废五金电器类废物拆解加工生产能力和每年9.4万吨的废旧电子电器拆解加工生产能力。废五金电器类废物拆解后每年可产出铜料约45万吨、铝料约47万吨、钢铁料约36万吨、塑料约21万吨;废旧电子电器拆解后可产出塑料2.95万吨、有色金属4.196万吨、电线吨。通过废旧金属拆卸基地建设,将杂铜原料占原料比重提高到40%左右,实现企业铜金属原料多样化。将该项目发展成为华中地区最大的循环经济产业基地。

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